Il Polietilene ad Altissimo Peso Molecolare (UHMWPE) è oggi una fibra ben nota nel settore della vela, conosciuta principalmente attraverso il suo famoso marchio commerciale, Dyneema. Siamo orgogliosi di essere stati tra i primi a utilizzarla nelle vele string, già nel 2013, ottenendo ottimi risultati fin dall'inizio.

Oggi questa fibra viene ampiamente impiegata in Powerplast grazie alle sue proprietà uniche.

È importante sapere che sul mercato sono disponibili diversi tipi di UHMWPE, ciascuno con proprietà meccaniche differenti. Attualmente, utilizziamo fibre Dyneema fornite da DSM, nello specifico i tipi SK99 e SK78. Questi due tipi di fibre condividono la stessa eccellente resistenza ai raggi UV e alle sostanze chimiche, oltre a garantire un basso creep e una bassa densità specifica.

Queste fibre sono così leggere da poter galleggiare sull'acqua.

Fibra molto conosciuta nell’industria nautica, il carbonio è uno dei migliori materiali se guardiamo ai valori di Modulo di Young. Nell’industria delle vele, l’opzione preferita è il carbonio medio modulo, con un modulo di Young di 240 GPa. La scelta bilancia l’elevato modulo elastico della fibra di carbonio con la sua fragilità: più è elevato il mdoìulo elastico più è fragile la fibra.

La fibra di carbonio ha una tenacità di 26 cN/tex e un eccezionalmente basso valore di allungamento a rottura di 0.8%

E’ disponibile nei titoli 1800dtex(3K) e 3600dtex(6K)

Le fibre di para-aramide sono fibre sintetiche con eccezionali proprietà meccaniche. In Powerplast, i nostri marchi di riferimento sono Twaron e Technora.

Twaron

Twaron è il marchio delle fibre di para-aramide prodotte da Teijin, uno dei principali produttori di fibre a livello globale, e può essere paragonato a Kevlar di DuPont. In Powerplast, utilizziamo Twaron HM (High Modulus) Nero e Oro per la sua versatilità, poiché si integra perfettamente con altre fibre ad alte prestazioni come Carbonio o Dyneema.

Caratteristiche Tecniche:

• Modulo di Young: 104 GPa, garantisce un’elevata rigidità.
• Tenacità: 25 cN/dtex.
• Allungamento a rottura: 2,8%, quindi con bassa deformazione sotto sforzo.
• Resistenza chimica: Buona, ma sensibile agli acidi (pH < 2) e alle basi (pH > 10).
• Resistenza ai raggi UV: Il Twaron naturale (oro) è più sensibile, mentre la versione nera pigmentata offre una maggiore protezione dai raggi UV.
• Densità specifica: 1,44.
• Disponibilità: 1200 dtex, 1600 dtex, 2800 dtex e 3200 dtex, adatto a diverse applicazioni.

Technora

Technora è un’altra fibra di para-aramide prodotta da Teijin, che si distingue dal Twaron per due caratteristiche principali: Modulo Elastico e resistenza alla fatica flessionale.

Caratteristiche Tecniche:

• Modulo Elastico: 74 GPa (modulo standard), quindi meno rigido rispetto a Twaron HM.
• Tenacità: 25 cN/dtex.
• Allungamento a rottura: 4,4%, più elevato rispetto al Twaron.
• Resistenza chimica e ai raggi UV: Simile a Twaron, con sensibilità a sostanze chimiche e radiazioni UV.
• Resistenza alla fatica flessionale: Superiore a Twaron, garantendo maggiore durata sotto piegamenti ripetuti, anche se nella vela questi cicli di stress si verificano raramente su scala significativa.
• Densità specifica: 1,39, leggermente più leggera di Twaron.
• Disponibilità: 1200 dtex e 1600 dtex, per un'ampia gamma di applicazioni.

Grazie a queste proprietà, Twaron e Technora offrono opzioni versatili e affidabili per vele performanti, assicurando resistenza e durabilità in condizioni di utilizzo estreme.

I Polimeri a Cristalli Liquidi (LCP), tra cui il più noto è Vectran, possono rappresentare un'alternativa valida all'UHMWPE, ma solo nella loro versione Ultra Modulus. Questo tipo di LCP è ancora poco diffuso sul mercato e stiamo conducendo ricerche attive per valutarne il potenziale nelle nostre applicazioni.

Le fibre di poliestere sono utilizzate nell'industria velica fin dagli anni '50. In Powerplast teniamo questa fibra solo per le imbarcazioni in cui il suo utilizzo è obbligatorio. Pensiamo che quando costruiamo una vela a fili orientati, il costo di produzione dell'utilizzo di una fibra più economica non cambi molto, quindi preferiamo fornire ai nostri clienti un prodotto migliore allo stesso prezzo. Il poliestere ha una buona resistenza ai raggi UV e agli agenti chimici, un modulo elastico di 17 Gpa e una tenacità di 8,0 CN/dtex e un carico di rottura del 14%. Chiaramente non è il materiale migliore per avere una vela leggera che funzioni al meglio. La densità specifica è dell'1,38%.

Siamo davvero orgogliosi del livello di qualità raggiunto dalle skin Powerplast. Fin dall'inizio, nel 2010, abbiamo investito molto tempo nella ricerca di nuovi materiali adatti alle skin delle membrane. Oggi abbiamo un catalogo completo di materiali per skin progettati e prodotti da noi o per noi.

Il nostro film Mylar biassialmente orientato è disponibile in due spessori: 19 micron e 23 micron. Conosciuto commercialmente come PET, il Mylar si distingue per le sue eccellenti proprietà meccaniche, in particolare per la sua elevata stabilità bias.

Di natura trasparente, il Mylar con colla termoplastica aggiunta ha un peso di 62 g/m² o 72 g/m², a seconda dello spessore. Tuttavia, presenta difficoltà di adesione e offre una protezione UV limitata per le fibre, riducendone la durabilità. Per questo motivo, viene utilizzato principalmente in combinazione con un altro strato di film Mylar.

Questo tessuto non tessuto, realizzato con fibre di poliestere provenienti dall'industria aeronautica, presenta un comportamento ortotropico, garantendo una resistenza alla trazione superiore rispetto al Mylar. È trattato con la resina esclusiva di Powerplast, sviluppata per tutti i prodotti Filmless, che offre protezione dai raggi UV e trattamento antimuffa.

Con un peso di 70 g/m², Filmless Light è disponibile in colore grigio melange. La sua affidabilità nelle applicazioni di avvolgimento, la maggiore morbidezza rispetto al Mylar e l’eccellente resistenza alla laminazione ne migliorano significativamente la durabilità.

Questo materiale può essere applicato a Filmless Fusione, offrendo elevate prestazioni e resistenza nel tempo.

Questo taffetà in poliestere ultraleggero migliora significativamente le prestazioni meccaniche di Filmless Light, raddoppiandone la rigidità, la resistenza e la stabilità nell’orientamento bias. Trattato con la resina specializzata di Powerplast, garantisce protezione dai raggi UV e resistenza alle muffe.

Con un peso di 68 g/m², Filmless Light 2.0 è disponibile nei colori nero, bianco e grigio squalo. La maggiore resistenza alla laminazione e un incremento di dieci volte nella resistenza all'abrasione lo rendono un nuovo punto di riferimento per le vele di alta gamma.

Questo materiale può essere applicato a Filmless Fusione e Filmless Standard, offrendo soluzioni performanti e versatili.

Questo taffetà in poliestere è il componente fondamentale di Filmless Original, riconosciuto per la sua durabilità e stabilità di forma. Trattato con la resina esclusiva di Powerplast, garantisce protezione dai raggi UV e resistenza alle muffe.

Con un peso di 105 g/m², Filmless Standard assicura un’elevata resistenza alla laminazione, eccellente durata e mantenimento della forma. Le sue prestazioni in bias sono comparabili a quelle dei prodotti in Mylar dello stesso peso. Inoltre, protegge efficacemente le fibre di rinforzo dai danni causati dai raggi UV, con due strati che riducono l’esposizione del 95%.

Questo materiale può essere utilizzato in combinazione con Filmless Light 2.0, Filmless Fusione e Filmless Heavy Duty, offrendo versatilità e prestazioni superiori.

Progettato come componente base di Filmless Storm, questo taffetà in poliestere migliora la resistenza all'abrasione e agli strappi del 50% e la resistenza alla trazione del 20% rispetto a Filmless Standard.

Utilizza la stessa resina Powerplast, con protezione UV e resistenza alle muffe. Con un peso di 125 g/m², garantisce le stesse prestazioni di laminazione di Filmless Standard, offrendo una protezione superiore per le fibre.

Compatibile con Filmless Standard.

Questa versione a bassa impronta di carbonio di Filmless Standard è realizzata con fibre di poliestere riciclato, derivanti da reti da pesca in plastica recuperate dagli oceani e bottiglie di plastica. Utilizza la stessa resina degli altri prodotti Filmless, con una resistenza alla trazione inferiore di appena il 5% rispetto a Filmless Standard.

Nanotubi di carbonio aggiunti al film di poliuretano creato da Powerplast. Questo prodotto è il risultato di un progetto di ricerca del Politecnico di Milano sponsorizzato da Powerplast. Siamo partiti da un noto film di poliuretano che stavamo utilizzando, con ottime proprietà di adesione. Tuttavia, questo materiale era troppo fragile per essere utilizzato da solo, quindi abbiamo deciso di migliorarne le prestazioni meccaniche aggiungendo nanotubi di carbonio. I nanotubi di carbonio sono fogli di molecole di carbonio, disposte in forma cilindrica, che possono migliorare le proprietà meccaniche ed elettriche di molti materiali. Aggiungendoli al nostro poliuretano di base, abbiamo aumentato le sue proprietà meccaniche del 40% e le sue proprietà tribologiche sono state migliorate di 10 volte.